较适合想要抑制热变形的组件以及高精度粘接等用途。激光拾取头的装配光学镜头的装配自动对位的零件固定线圈绕线固定及端子处理医疗器械中的微小器件固定.纯紫外光输出，UVATA-UP系列光源发射365nm峰值的单色光，避免了被固化件受到光波段在350nm~400nm以外的辐射影响。无热辐射，365nm的紫外线波段是非常适合UV照射的，照射光束不含红外线，减少被照工件温度的上升。在需要低温、精度高、粘接很低热变形的工艺中是很好的应用。如光学镜头的装配。耗电低，和传统高压汞灯式的UV固化机相比大大节约能源，LED式点光源4个照射头工作时功耗小于30瓦。单独联动控制，根据需要选择所需照射头数，照射头可单独或联动控制；以应对多个不同的工位要求。
之前多台传统的高压汞灯式UV点光源的场合，现使用一台LED式UV点光源就可以完全解决，大大降低了工厂在UV设备上的投资。稳定照射强度，一般情况下，LED在长时间工作后发热、温度升高，使输出照度下降。UV灯照射头采用独特的热处理系统防止了LED随温度的升高引起照射强度的降低，从而实现了稳定的紫外照射。这在照射头长时间工作时显得非常重要环保，不同于其他传统高压汞灯，LED不含汞，它符合ROHS标准和CE，确保环境安全使用操作简单，液晶显示，脚踏开关或者面板按钮控制，控制系统方便设置照射时间及功率，带有照射锁定装置，确保照射安全。同类规格中照射强度高达8,000mW/cm2.产品体积小、方便操作、容易安装、高效节能、不影响环境.同时系统独有的散热、温控系统，确保UV照射强度更稳定可靠。
UV胶在其UV固化机在固化过程中产生气泡，首先应考虑该批UV胶水可挥发物含量是否超标；其次，是否涂覆得太厚；第三，固化过程中的温度150℃肯定太高了，会影响UV固化反应。UV固化的温度不应大于80℃。某些UV胶水UV固化机固化后的补强热固化可用150℃。
UV胶水在厚型涂覆和高温条件下过UV固化机时，极容易产生气泡的原因，不排除高温和UV光固机的协同作UVLED固化机用，使涂层表面迅速固化，从而封闭了底层涂料中可挥发物溢出的通道，从而形成气泡。因此，UV固化涂料不主张厚型涂覆。表层快速固化(或部份固化)后的涂层，封闭(或大幅降低)了底层涂料中可挥发物溢出的通道，就形成了气泡。大多数情况下，当涂层中可挥发物含量不是很高时，这些挥发物以封闭式的气泡方式释放完了压力后，就使气泡永远留在了涂层中。当涂层中可挥发物含量较高，固化温度也较高时，这些气泡甚至有可能冲被表面已结壳了的涂层，从而形成开放式的气泡—针孔。
由于UV油墨、UV胶水、UV涂料的UV固化机需要较高的辐射强度(单位：mJ/cm2)，因此，传统的UV固化灯，大多都是大功率的高压汞灯及光化学卤素灯，简称“热光源”。热光源在工程应用上最大的问题，就是发热量太大，如温度得不到有效控制，热能会干扰UV油墨、胶水和涂料的光化学交联反应，使其不能达到预期的固化效果。2000年以前，由于同等波长的UV冷光源不能提供足够的UV强度，因此，UV固化机只能通过强化冷UV光固化机却散热措施，来满足工程应用的需要。
随着微小体积的LED紫外灯冷光源技术的日趋成熟，由矩阵式密集排列的uvled固化机，逐步达到了过去热光源的发光强度(单位：mJ/cm2)，从而避免了热量对UV固化机的干扰作用。但是，现在市面上仍有一些UV固化机采用的是热光源(高压汞灯)＋冷光源(LED灯)组合技术。UV固化的前期有一定的温度，更有利于获得更好的UV固化效果。产品过UV固化机时，温度不会超过80℃。这可能是某些挥发物含量较高的UV油墨、胶水或涂料，需要在UV固化反应前期，利用热量排除可挥发物的缘故。
UV固化油墨、UV胶水或UV涂料涂层不易太厚的原因之一，是UV光穿透能力不太强，过于厚的涂层有可能使底部的油墨、胶水或涂料固化不充分，从而导致涂层硬度不足、附着力不强、电气绝缘及其它理化性能不佳的后果。因此，采用UV固化油墨、胶水或涂料技术，既要懂得选择材料，又要懂得选择设备和运行参数，只有使二者实现了最佳的配合，才能获得最佳的效果。
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