目前国内印刷行业中普遍都使用不干胶轮转机，运用轮转机的优点有：自动化操作，性能稳定，印刷效率高，多色套合精度高，印品质量好，也可以帮助企业节约投入成本。
然而，轮转机对印刷环境的要求很高，要求电力稳定，通风良好，温度湿度适中，操作必须规范，所以这就要求操作人员严谨认真负责，在平时工作中养成一个好的作业习惯，使
轮转机的性能得以充分发挥。对此，我们有以下几点建议。
一、做好准备工作
每天上班后第一件事要做的是检查轮转机的运行状态是否良好，轮转机的保养是否到位，检查机器有无故障，确保机器处于良好运作状态，充分做好印前准备工作。
二、做好试印检测
将版滚筒“回零”、进行预打墨，试印后检查印品印刷规格是否达到客户的要求，并进行简单的水、墨调配，套印符合条件后，进行校对。校对完毕后，安排机组人员进行去脏
和橡皮布清洗，再开印一份，检查一遍脏点，并安排在洗橡皮布后除污。及时通过CP窗和控制台进行墨区调节，调整印刷墨色并对照打样样张，清洗橡皮布后应多放过版纸，当橡皮
布洁净后再进行正式印刷。
三、根据印刷任务调整设备
接到作业通知后，认真阅读通知内容，将作业单内印刷任务按先后顺序排列好，是否喷粉，印刷色序如何安排等， 要做到了如指掌。准确输入纸张幅面大小、厚度等参数，并调
整好飞达、拉规和收纸装置。 印版上机前，先检查印版的版面是否平整、干净，擦胶是否均匀，有无破损、折痕、划痕、脏物和墨点的现象。 弄清楚版式规格、图文内容和网点品质，
再根据图文和空白面积预设置水墨文件和其他设置，然后再上机装版。
四、控制印刷的水墨平衡
水墨平衡是一个动态平衡，时刻都存在变化的可能性。如果对版面的供墨量过量，油墨在受到强力挤压的时候就会流入版面的空白处，造成空白表面粘脏。反之如果对版面供水量
过量，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压， 附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹毫无光泽。而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入
墨斗， 造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行。所以对于水墨平衡的掌握，要由经验丰富的技师加以控制。
轮转机的应用使得印刷的速度加快，效率提升。在使用过程中，如何保养轮转机，不影响轮转机的使用寿命和印刷速度，这个问题就已经提上了日程。下面介绍轮转机的保养方法。
1、轮转机平日保养，可使机器运转更顺畅，延长机器之使用年限，提高生产效率，如果疏于定期检查，对于机台的使用寿命有不良的影响。
2、电器配电盘每月清洁一次并检查固定螺丝是否有松动。
3、检查接地线是否脱落。
4、排热风散须定期清洁灰尘和污垢，以利散热。
5、是否有异常声音，不寻常的焦味，是否有不寻常的振动及噪音。
6、每次通电后，一定要检查散热风伞是否有运转，保持可靠运转之机台内环境温度。
7、保养时必须切断间歇式轮转机的总电源。
