一、设计制版 制作UV印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式，如膜面正扫或者反扫，输出网线数以及网线角度等。
有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要比较高，网线角度必须和承印材料匹配，避免撞网；
透明塑料片材和镀铝纸常需加印白墨，应注意印刷材料伸缩的影响，预先通过修正胶片以达到最佳的品质。
二、附着力 由于塑料片材或者金银卡纸等承印物的渗透性能比较差，对油墨的吸附力比较弱，
所以即使使用UV油墨印刷，油墨附着力也比较差，印刷质量不高。这个问题可以通过对材料做表面处理来解决。
三、油墨乳化 UV油墨的水墨平衡宽容度比较窄，在印刷中比较容易造成油墨乳化、脏版，
影响印刷品质。解决的办法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000~8000印/小时。
四、色序安排 由于着墨原理的限制，承印物上的墨层比较薄，当需要比较厚实的墨层的时候，
印刷品难以达到预期的复制效果。例如四色叠印的时候，通常使用的印刷色序黑、青、品红、黄色，
因为黑色几乎占满了所有空间，青、品红、黄的着墨力更低，总墨量不够，就会造成颜色不饱满。
解决的方法：更改色序，先印刷墨量比较小的颜色，最后印墨量比较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。
五、固化程度 为提高印刷品颜色的饱和度，在塑料片材等承印物表面进行UV印刷的时候，印刷压力不能做很大的调整。
解决办法：先适度降低印刷速度，使UV灯照射时间适当加长，让油墨彻底固化；
再调节UV灯管与承印物之间的距离，加大UV光照射强度，使油墨固化。
