UV涂装一般要经过“静电除尘，底漆喷涂，烘干，流平干燥，UV喷涂固化···”近十项的具体操作过程 。与传统的自干型和烘烤型涂装相比，UV涂装具有如下特点和优势：
1、固化速度快，生产效率高。UV涂装属于自由基聚合链式反应，可在瞬间完成，效率高。
2、节能环保，UV涂装靠紫外光固化，能耗较其他方式低，且VOC含量很低，是目前最环保的涂装方式。
3、涂膜性能优异，UV涂装后的漆膜立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此诞生于UV涂装生产线的产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验。
4、涂装设备故障率低，由于UV涂装没有紫外光的照射不会发生固化，因而不会出现设备堵塞和腐蚀现象，涂装工具和管路清洗方便。
5、可实现自动化，降低涂装成本，UV涂装可搭载机器人或往复机实现自动化喷涂，减少人力，降低人工成本。
一般UV涂装线上共有六种机器设备，其中UV固化机是不可缺少的一部分。
第一种是着色机：海绵轮可以通过特殊结构吸收低黏度头度涂料，从而改善低黏度涂料在胶轮上涂布量低的弊病。
第二种是鬃刷机：机器只针对木材产品着色，滚涂上被涂表面后通过后端高速运转的鬃刷，将着色涂料有效刷入木材导管中，可以做到颜色均匀化，此设备配置双鬃刷并设计正反转，可更有效提升着色效果；着色鬃刷轮采用尼龙线制作，工作中不会产生静电。
第三种是腻子机：通过后端的逆压钢轮将腻子挤压到导管中，可以改善深导管使用一般滚涂机难以填充的弊病，同时逆压钢轮能将被涂物表面多余的涂料带回，起到节省涂料效果，对于深导管素材难以填充则应考虑使用腻子机填充后再上涂底漆的方法。
第四种是底漆、面漆滚涂机：通过连续涂布，提升涂料涂布量，多使用在平板涂装流程中，可节省涂料损耗和生产线长度。
第五种是底漆、面漆激光轮滚涂机：通过滚轮上刻槽涂布，提升涂料涂布量，使得涂膜相当平整，可达无滚痕，接近喷涂效果，可节省生产线长度和减少涂布机械。
第六种是UV固化机：通过输送带引导UV涂料涂布件照射紫外线，一般按固化剂中含有UV灯及含汞灯或镓灯多少来区分，汞灯波长为320-390nm主要用于透明UV涂料，镓灯波长350-450nm穿透力强，主要用于有色涂料固化。可通过增减UV灯和调节灯管距离和输送带速度得到不同的紫外线能量，从而产生不同的固化效果。
