众所周知，三十多年以前紫外线(UV光)被成功的推广到商业应用。各胶黏剂生产商针对UV光固化特性，研制出用于粘接、密封、印刷等系列UV产品，并广泛应用于通讯、电子、光学、印刷等众多领域。这些产品在UV光(一定波长及一定光强度)照射下，会固化或硬化(聚合)，并且与传统产品-UV光固化更加快高效、节能环保。
UVLED固化设备也经历了不断研发及完善的过程。以汞灯照射方式为主流的生产工艺被采用了很长时间。但由于设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快，被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、汞污染等缺陷，业界一直致力于改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破。UV LED的问世，为UV固化行业带来了革命性的变化。其具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。UV LED点光源、线光源、面光源已开始应用于各个行业。
1. 高效固化：UVLED固化设备以紫外线LED为光源，可以快速地对医疗器械进行固化处理，极大提高了生产效率。
2. 低温固化：UVLED固化设备的光源输出温度低，可以在不加热的情况下进行固化，保证了医疗器械的表面质量和外观。
3. 无环保问题：UVLED固化设备不含有污染物，不会排放有害物质，符合环保要求，适用于医疗器械行业严格的生产标准。
4. 节能环保：相比传统的汞灯固化设备，UVLED固化设备运行成本低，能耗少，可以节能环保，降低生产成本。
5. 长寿命：UVLED固化设备采用高品质LED光源，具有长寿命、稳定性好的特点，能够持续运行很长时间，降低了设备的维护成本。
1. 医用胶水固化：医用胶水在医疗器械制造过程中是必须的，UVLED固化设备可以快速对医用胶水进行固化处理，达到松动固定、缝合密封等效果。
2. 医用贴片固化：在医疗器械制造中，许多部件需要进行贴片固化，如电子元件、传感器等。UVLED固化设备可以快速固化贴片胶水，提高医疗器械的耐用性和稳定性。
3. 医用塑料固化：医疗器械中大量使用塑料部件，如注射器、输液器等。UVLED固化设备可以快速固化医用塑料，避免因加热导致变形或松动。
4. 医用橡胶固化：医疗器械中也使用大量的橡胶部件，如密封圈、管道等。UVLED固化设备可以快速加强橡胶的强度和硬度，提高医疗器械的使用寿命和安全性。 总之，UVLED光固化在医疗器械行业中的应用范围非常广泛，可以提高生产效率、提高产品质量和可靠性。
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