UV胶在其UV固化过程中产生气泡，首先应考虑该批胶水可挥发物含量是否超标；其次，是否涂覆得太厚；第三，固化过程中的温度150℃肯定太高了，会影响UV固化反应。UV固化的温度不应大于80℃。某些UV胶，UV固化后的补强热固化可用150℃。
UV涂料在厚型涂覆和高温条件下实施UV固化时，极容易产生气泡的原因，不排除高温和UV光的协同作用，使涂层表面迅速固化，从而封闭了底层涂料中可挥发物溢出的通道，从而形成气泡。因此，UV固化涂料不主张厚型涂覆。表层快速固化(或部份固化)后的涂层，封闭(或大幅降低)了底层涂料中可挥发物溢出的通道，就形成了气泡。大多数情况下，当涂层中可挥发物含量不是很高时，这些挥发物以封闭式的气泡方式释放完了压力后，就使气泡永远留在了涂层中。当涂层中可挥发物含量较高，固化温度也较高时，这些气泡甚至有可能冲被表面已结壳了的涂层，从而形成开放式的气泡—针孔。
由于油墨、胶水、涂料的UV需要较高的辐射强度(单位：mJ/cm²)，因此，传统的UV固化灯，大多都是大功率的高压汞灯及光化学卤素灯，简称“热光源”。热光源在工程应用上最大的问题，就是发热量太大，如温度得不到有效控制，热能会干扰UV油墨、胶水和涂料的光化学交联反应，使其不能达到预期的固化效果。2000年以前，由于同等波长的UV冷光源不能提供足够的UV强度，因此，UV固化机只能通过强化冷却散热措施，来满足工程应用的需要。
随着微小体积的LED紫外灯冷光源技术的日趋成熟，由矩阵式密集排列的LED冷光型UV固化机，逐步达到了过去热光源的发光强度(单位：mJ/cm²)，从而避免了热量对UV固化的干扰作用。但是，现在市面上仍有一些UV固化机采用的是热光源(高压汞灯)＋冷光源(LED灯)组合技术。UV固化的前期有一定的温度，更有利于获得更好的UV固化效果。产品过UV固化机时，温度不会超过80℃。这可能是某些挥发物含量较高的UV油墨、胶水或涂料，需要在UV固化反应前期，利用热量排除可挥发物的缘故。
UV固化油墨、胶水或涂料涂层不易太厚的原因之一，是UV光穿透能力不太强，过于厚的涂层有可能使底部的油墨、胶水或涂料固化不充分，从而导致涂层硬度不足、附着力不强、电气绝缘及其它理化性能不佳的后果。因此，采用UV固化油墨、胶水或涂料技术，既要懂得选择材料，又要懂得选择设备和运行参数，只有使二者实现了最佳的配合，才能获得最佳的效果。
